Personnalisation d'unModule d'affichage LCDImplique à adapter ses spécifications pour s'adapter aux applications spécifiques. Vous trouverez ci-dessous des facteurs clés à considérer lors de la conception d'un module LCD personnalisé:
1. Définir les exigences de la demande. Avant la personnalisation, il est essentiel de déterminer:
Cas d'utilisation:Industriel, médical, automobile, Electronique grand public, etc.
Environnement: intérieur vs extérieur (lisibilité au soleil, plage de température).
Interaction utilisateur: écran tactile (résistif ou capacitif), boutons ou aucune entrée.
Contraintes d'alimentation: alimentation alimentée par batterie ou fixe?
2. Sélection de la technologie d'affichage
Chaque type LCD présente des avantages en fonction de l'application:
TN (nématique torsadé): faible coût, réponse rapide, mais angles de vision limités.
IPS (commutation dans le plan): de meilleures couleurs et des angles de vision, une consommation d'énergie légèrement plus élevée.
VA (alignement vertical): contraste plus profond, mais temps de réponse plus lent.
OLED: Aucun rétro-éclairage nécessaire, grand contraste, mais une durée de vie plus courte pour certaines applications.
3. Display Taille et résolution
Taille: les options standard varient de 0,96 ″ à 32 ″ +, mais des tailles personnalisées sont possibles.
Résolution: considérez la densité des pixels et le rapport d'aspect en fonction de votre contenu.
Ratio d'aspect: 4: 3, 16: 9, ou formes personnalisées.
4. Personnalisation du rétroéclairage
Luminosité (NITS): 200-300 NITS (utilisation intérieure) 800+ NITS (extérieur / lisible du soleil)
Type de rétroéclairage: LED basé sur l'efficacité énergétique.
Options de gradation: Contrôle PWM pour la luminosité réglable.
5. Écran tactileIntégration
Touch capacitif: multi-touch, plus durable, utilisé dans les smartphones / tablettes.
Touch résistif: fonctionne avec des gants / stylus, idéaux pour les applications industrielles.
Non touche: si l'entrée est gérée via des boutons ou des contrôleurs externes.
6. Interface et connectivité
Interfaces communes: SPI / I2C: Pour les petits écrans, transfert de données plus lent.
LVDS / MIPI DSI: Pour les affichages haute résolution.
HDMI / VGA: pour des écrans plus grands ou des solutions de plug-and-play.
Bus USB / CAN: applications industrielles.
Conception personnalisée de PCB: pour intégrer des contrôles supplémentaires (luminosité, contraste).
7. Durabilité et protection de l'environnement
Température de fonctionnement: standard (-10 ° C à 50 ° C) ou étendu (-30 ° C à 80 ° C).
Impermitation: écrans IP65 / IP67 pour les environnements extérieurs ou industriels.
Résistance aux chocs: robustesse pour les applications automobiles / militaires.
8. Logement et assemblage personnalisés
Options de couverture en verre: revêtements anti-glare et anti-réfléchissant.
Conception de la lunette: cadre ouvert, support de panneau ou enfermé.
Options adhésives: OCA (adhésif optiquement clair) vs espace d'air pour le lien.
9. Considérations de la chaîne de production et d'approvisionnement
MOQ (quantité minimale de commande): Les modules personnalisés nécessitent souvent des MOQ plus élevés.
Délai de mise en œuvre:Affichages personnalisésPeut prendre 6 à 12 semaines pour la conception et la production.
10. Facteurs de coût
Coûts de développement: outils personnalisés,Conception de PCB, ajustements d'interface.
Coûts de production: plus élevés pour les commandes à faible volume, optimisées pour le vrac.
Disponibilité à long terme: assurer l'approvisionnement des composants pour la production future.
Heure du poste: mars 05-2025
